在PCB设计，到最后进行PCB量产的时候，PCB拼板也是一件非常重要的事，这不仅牵涉到PCB电路板的质量标准，更能影响PCB生产的成本。如何在确保PCB电路板的质量前提下，进行合理有效的拼板，从而节省原材料，生产公司非常注重解决的一个问题。

 

01、拼版连接方式
PCB的拼板连接方式有两种，一种为V-cut（如图3-30），一种为邮票孔链接方式（如图3-31）。

 

图3-30 PCB 的V-cut设计  

 

图3-31 PCB邮票孔的设计

 

V-cut一般适用于外形形状为矩形的PCB，特点是分离后边缘整齐、加工成本低，建议优先使用，如图3-32所示。

 

图3-32 V-cut拼版

 

邮票孔一般适用于不规则的版型拼板，比如MID的“L”型板框结构常常采用邮票孔的连接方式来进行拼板，如图3-33。

 

图3-33 MID的“L”型拼版

 

02、拼板数量
必须根据单个PCB板的尺寸，来计算整个拼板的大小，且不能超过PCB的最大尺寸范围（PCB拼板长度不得大于250mm）。另外，拼板数量过多会影响拼板位置的准确性，影响贴片精度。一般MID类的主板为2拼板，按键板、LCD板类副板不超过6拼板，特殊面积的副板视具体情况确定。


03、邮票孔链接条的要求
在一个PCB的拼板中，链接条的数量应该要合适，一般为2~3个链接条，使得PCB的强度满足生产工艺的要求，不要动不动就断了。


如图3-34所示，链接条设计的时候一般需要设计4-5mm的长度，孔非金属化孔，大小一般为0.3mm-0.5mm，孔于孔之间的间距为0.8-1.2mm。

 

图3-34 链接条的设计

 

04、工艺边
当板子比较器件密集，板边空间有限时，需要增加工艺边，用来SMT时进行PCB板的传送边，一般3-5mm。工艺边上一般4个角各添加一个定位孔，并三个角添加光学定位点，加强机器的定位，如图3-35。

 

 图3-35 工艺边的设计